LED 产品寿命试验

闳康科技（MA-tek）不仅提供 LED 可靠度与寿命试验服务，更导入 积分球光学量测系统，可于测试前后比对光通量、色温与发光效率变化，协助客户快速掌握性能衰退趋势。同时建置 大型恒温恒湿试验设备，可进行 LED 模组长期稳定性验证，确保产品在严苛环境下仍具高可靠度与稳定输出。

图｜LED 积分球

一、电性与光学可靠度验证

确认 LED 在实际驱动条件下的性能稳定性。LED 不同于一般电子元件，除电性表现外，其光输出、光谱与颜色稳定度同样是可靠度评估的核心指标。闳康科技建置完整的电性与光学量测平台，可于试验前后进行即时比对，确保测试结果具一致性与可追溯性，重点测试项目包含：

• 静电防护试验（ESD：HBM／CDM）：以 HBM 与 CDM 模式验证产品对静电冲击的耐受能力。

• 热阻（Θth）量测与接面温度（Tj）估算：协助客户分析散热设计效能，延长 LED 使用寿命。

• LED 光通量（Lm）、光谱（Spectrum）量测

• 颜色座标量测（CIE 1931、CIE 1976）

图｜ESPEC 大型 SML2 温溼度 Chamber

二、环境与加速寿命试验

模拟长时间操作与严苛环境下的老化行为。LED 的使用寿命高度受 温度、湿度、电流驱动条件与环境腐蚀因子 影响。透过加速寿命与环境老化试验，可提早暴露材料劣化、光衰与结构风险，试验项目包含：

• 产品点亮寿命试验（不同电流／温度／湿度组合）：于不同电流、温度、湿度条件下连续点亮，以评估光衰与寿命表现。

• 脉冲试验（IOL／PLT）：加严但贴近实际使用状态

• 环境老化试验（盐雾、酸性气体、混合气体 FMG）：针对户外应用执行盐雾或酸性气体腐蚀测试，检验封装与结构可靠度。

• 湿度敏感性等级试验（MSL）：评估 SMD 封装于回焊制程下的耐湿性能。

• LM-80 寿命试验（55°C / 85°C / 高温点）

• 寿命预估（Activation Energy 计算）：利用活化能（Activation Energy）计算模型推估实际寿命。

三、结构与系统层级可靠度试验

确保 LED 在户外、车用与高功率应用中的长期结构稳定性。针对户外照明、高功率模组与车用 LED 应用，产品可靠度不仅取决于 LED 元件本身的电性与光学表现，更高度仰赖封装结构设计、模组组装品质、散热路径与外部防护能力的整体协同表现，在实际使用环境中，LED 系统需长时间承受机械外力、温湿度变化、高功率热应力与环境侵蚀，任何结构弱点皆可能加速光衰、导致失效甚至引发系统性故障，闳康科技依据不同应用场景（户外、车用、高瓦数照明），可量身规划对应的系统层级可靠度试验方案（System-Level Reliability Test），从元件上板、模组组装到成品结构，全面验证 LED 产品在真实使用条件下的结构稳定性与耐久度。

测试范围包含：

• 机械应力试验（推拉力、振动、冲击）：透过模拟产品在组装、运输与实际使用过程中所承受的外力条件，评估 LED 元件、焊点与模组结构的机械强度与可靠度，测试项目包含推力、拉力、振动与冲击等模式，并可依照产品应用环境（如车用行驶振动、户外设备安装条件）设定对应测试条件，以提早暴露潜在结构瑕疵与设计风险。

• 防水防尘试验（IP 等级）：针对户外型与车用 LED 产品，防水、防尘能力是影响长期可靠度的关键因素，闳康可依产品需求执行不同 IP 等级之防护测试，验证封装结构、接合介面与密封设计在水气、粉尘侵入条件下的完整性，确保产品于严苛环境中仍能维持稳定运作。

• 高瓦数 LED 散热验证（水冷循环系统）：高功率 LED 在高电流驱动下易产生显著热堆积，若散热设计不良，将直接影响光衰速率与使用寿命，闳康科技可透过水冷循环系统与辅助热管理架构，验证高瓦数 LED 模组于长时间操作下的散热效率、温度稳定性与热路径设计合理性，协助客户优化材料选择与结构配置。

• 焊锡性（Solderability）、PCT、耐热试验：针对 LED 元件与模组的组装可靠度，提供焊锡性（Solderability）、压力锅试验（PCT）与耐热试验（Heat Resistance Test）等评估，检视焊点品质、封装材料与结构在高温高湿或热冲击条件下的稳定性，降低长期失效风险。

四、整合式 LED 可靠度测试服务

符合 AEC-Q、LM-80 与产业规范的一站式平台。闳康科技提供完整 LED 可靠度与寿命验证服务，测试依据涵盖 AEC-Q101／AEC-Q102、LM-80 及客户自订规范，除元件级测试外，亦可支援 LED 模组与成品之长时间环境试验，并于测试前后同步进行光学特性比对，有效缩短验证时程并提升测试效率。